礦井生產中，為了防止煤層自燃、有害氣體擴散或者瓦斯爆炸而影響安全生產，常常建立密閉墻及時封閉報廢的釆空區、尾巷以及聯絡巷，將易自燃區、有害氣體源或瓦斯聚集區進行隔離。目前普遍采用的密閉方法有以下幾種：

（1）采用混凝土澆筑的墻體進行密閉。這種密閉墻強度較高，但施工時需使用混凝土泵，工藝復雜，成本較高。且混凝土為脆性材料，受壓后易開裂漏風。

（2）釆用磚石砌筑并充填黃土的墻體進行密閉。這種封閉方法因其選材容易、施工簡單而應用最為廣泛但這種方法輔助運輸量較大，尤其是在不能鋪設軌道采用機械運輸的巷道，只能靠人工運輸料石、黃砂、水泥等，在增大工人勞動強度的同時，密閉效率也較低，從而嚴重制約礦井的生產能力。

（3）使用高分子材料充填密閉。因髙分子材料具有良好的杋械性能及柔韌性，且凝固速度較快，所以這種封閉工藝封閉效果好，封閉效率高。但高分子材料價格昂貴且固化溫度高，容易引發安全事故，煤礦相關管理部門已限制使用該種材料進行密閉。

徐州吉安研發的普瑞特Ⅱ型防滅火新技術適用于構筑快速密閉墻。該材料由A料、B料兩種組分按1:1的體積比混合，經化學發泡后生成固化泡沫體，膨脹系數10倍以上，生成過程不產生熱量，從根本上解決了傳統聚氨酯類充填材料反應過程產熱量較大的缺點。該產品發泡后呈泡沫狀，初始粘度低，被注入破碎煤巖體空峒或采空區后，具有良好的擴散及滲透性能，最終生成的固化泡沫體能夠與煤巖體形成密實的固結體，固化泡沫體中含有一定量水分，具有良好的封堵性能和吸熱降溫性能。

（1）常溫發泡、常溫固化：采用創新性發泡技術，發泡過程和固化過程均不放熱，不向周圍環境釋放熱量；

（2）擴散性能優：發泡后初期呈乳化狀泡沫，具有良好的流動性、擴散性，在破碎煤巖體內達到理想的充填效果，固化后能夠全面充填周圍空峒及煤巖裂隙；

（3）阻燃、熱穩定性好：固化泡沫體在800℃以上的高溫火源持續灼燒下不坍塌，不燃燒，也不助燃，是阻燃的最高級別；

（4）封堵性能優：固化后的泡沫閉孔率高，透氣率低，同時，固化后的泡沫與煤巖體固結成一體，能夠有效充填空峒裂隙，具有良好的封堵漏風性能；

（5）抗靜電性能：固化泡沫體中含有一定量的水分，具備天然的抗靜電性能。